玖长宏小编带你一起了解建筑工程模板施工:翻样、下料、配模
【概要描述】现浇钢筋混凝土结构项目中,一般来说模板工程约占结构工程造价的20%~30%,占结构施工工程量的 30%~40%,占结构施工工期的50%左右。竹、木模板、木方的消耗费用约占模板工程的50%左右,所以来说模板施工中翻样、下料、配模直接影响工程建设的质量、造价和效益。
现浇钢筋混凝土结构项目中,一般来说模板工程约占结构工程造价的20%~30%,占结构施工工程量的 30%~40%,占结构施工工期的50%左右。竹、木模板、木方的消耗费用约占模板工程的50%左右,所以来说模板施工中翻样、下料、配模直接影响工程建设的质量、造价和效益。
模板的翻样是指按照结构施工图纸,设计模板大小、尺寸和数量,并予以编号。模板翻样的基本原则是:采用定型化、整体化、工具化的模板,提高工效,缩短工期。模板翻样水平决定了模板的使用率,模板被裁减的次数越少,周转使用的次数越多,模板的使用率越高,浪费的就越少。
模板下料是指按照翻样图纸裁剪模板,集中码放,并予以编号待用。组合钢模板就不存在下料的问题,只需按编号集中码放了。
配模是指按照结构施工图纸和翻样图纸,进行局部拼装,并根据施工部位码放就位,便于吊装。配模的目的是木工利用工作面没有出来前,进行部分模板施工,提高模板施工效率。
基础模板翻样、下料、配模 一般来说,基础模板的重复利用率都不高,如果有旧模板,最好利用旧模板,这样可以最大限度地减少模板的浪费,提高模板的周转次数。如果没有旧模板,项目管理人员就得增加管理任务,多看、多说、多提醒,特别是基础混凝凝土浇筑后拆模的清理。
标准层的模板翻样、下料、配模 建筑工程施工中,标准层的施工进度决定了整个结构施工进度。一般来说,一个标准层的施工周期根据面积大小的不同,基本在4 – 7天,混凝土达到拆模强度的时间约在两周左右(8米跨以上,悬挑部位除外),所以最理想的是三套模板。每套模板的次数根据模板的质量有很大关系,现在市场上竹(木)胶板采用尿胶的模板可以周转3-5次;采用三胺胶的模板可以周转6-8次;采用酚醛胶的模板可以周转10次以上(当然,和模板表面的膜纸也有关系)。
由于建筑行业市场竞争日益强烈,利润逐步降低,许多建筑工程公司为提高效益,采用集中配模的方式进行翻样、下料、配模。集中配模是利用IBM技术,深化图纸,进行翻样,集中下料、配模。建筑结构越复杂,集中配模的优势越明显,与普通配模相比,最少可以减少10%损耗。
集中配模的优势:
1、集中加工,合理套裁,统一编号,统一配发,减少浪费,杜绝现场切割,污染作业面;
2、集中加工,专人操作,加工精度高,工作效率高,可以提前预制,缩短了工期;
3、提前预知材料使用量,合理组织材料进场,减少资金占用时间。
建筑工程模板施工,使用的模板材料的质量、翻样水平、下料的损耗和模板使用周转次数直接影响建筑工程施工的效益,建筑工程管理人员常说的一句话,节约下来的,就是挣到的;在模板施工中特别显著。
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